Proizvodni proces za baze od prirodnog granita

Izrada visoko{0}}preciznih granitnih podloga počinje testerisanjem granitnog bloka na potrebne dimenzije pomoću dijamantskog lista kružne pile, nakon čega slijedi više faza brušenja abrazivnim točkovima; Dijamantsko jezgro se koristi za sva potrebna bušenja. Završno precizno brušenje se izvodi pomoću alata za lagerovanje od sivog liva i abraziva od silicijum karbida, zadatak koji obavljaju najveštiji tehničari. Kvalitet proizvoda se provjerava korištenjem elektronskih profilometara, autokolimatora i laserskih mjernih sistema. Standardi kvaliteta zahtijevaju toleranciju ravnosti ne više od 4 μm na površini od 1m × 1m i kutnu tačnost unutar ±0,2 lučne sekunde. Pažljiv odabir parametara piljenja ključan je kod rezanja granita dijamantskim kružnim noževima. Kada koristite novu oštricu, preporučljivo je prvo izrezati silikatne cigle ili slične materijale koristeći nisku silu rezanja kako biste pravilno otkrili dijamantske rezne ivice (oblog). Operativni parametri uključuju perifernu brzinu noža od 25–30 m/s, brzinu posmaka od 0,4–1,0 m/min i dubinu rezanja od 25–40 mm. Dijamantske oštrice koje se koriste kreću se od 320 do 1250 mm u prečniku sa debljinom segmenta od 3,1–7,0 mm; koriste zaobljenu sintetičku dijamantsku zrnu (50/40 mesh) i vezu od legure bakra-nikla. Segmenti su zalemljeni na čelično jezgro oštrice pomoću srebrnog lema u visokofrekventnoj peći na 650 stepeni.
Treba napomenuti da nisu sve vrste granita pogodne za osnove tako{0}}preciznih mjernih instrumenata; granit sa fino-zrnatom strukturom i niskim koeficijentom linearnog termičkog širenja je poželjan izbor.